【環(huán)瑞管道電伴熱技術(shù)】自控溫電伴熱恒功率電熱帶測試標準

2012-4-24 來源：瀏覽：5743

電伴熱測試標準

1.1 準則、標準和規(guī)定

1.1.1應(yīng)按照以下最新發(fā)表的如下標準和準則安裝：

國家電氣標準

國家電氣安全標準

國家或當(dāng)?shù)仉姎鈽藴驶蛞?guī)定

IEEE 標準 #515

2.2.2所有電纜和相關(guān)組件均應(yīng)按下列要求進行測試。下面的“檢查單”應(yīng)填寫。

最初檢查和絕緣抗阻測試報告。表格ITR-1001-01。

安裝測試報告，表格ITR-1001-02

2.2 測試工具 要求工具如下:

a) 搖表, 2500VDC；

b) 電壓表；

c) 便攜電流表r

2.3 預(yù)先警示

2.3.1 在進行測試前確認所有的電路連接和接地都已正確完成。

在測試后，確認所有接線盒、控制器等正確關(guān)閉，潮氣不能滲入。

2.4 測試

2.4.1 對安徽環(huán)瑞電熱帶應(yīng)做如下測試。

a) 檢查是否收到正確的電纜型號。所有的電纜都標有部件號、電壓等級、功率輸出等。在現(xiàn)場收到貨物后最初的絕緣抗阻測試在每卷上進行。執(zhí)行測試的人員應(yīng)完成最初的檢查和絕緣抗阻測試報告，表格ITR-1001-01。任何不符應(yīng)立即報告。

注：絕緣抗阻測試:用一個2500伏直流電搖表，在電纜導(dǎo)體和外金屬套之間測量。應(yīng)測到最小20MEGOHMS的數(shù)值。

b) 在加熱電纜安裝后，保溫層安裝前，重復(fù)絕緣抗阻測試。執(zhí)行測試的人員應(yīng)完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第1步).有任何不符應(yīng)立即報告。

c) 填寫安裝測試報告：

1）加熱電纜安裝長度應(yīng)記錄在安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第3步)上.

2）安裝完成后 (保溫層已安裝完畢),作為預(yù)運行檢查的一部分，重復(fù)絕緣抗住測試。執(zhí)行測試的人員應(yīng)完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第2步).

d）確認告示標簽已每隔3米安裝在氣候防護層外。

3.0 運行步驟

3.1 系統(tǒng)操作

3.1.1 在系統(tǒng)投入使用前，確認對每一個伴熱回路已進行測試，報告已完成。這將保證系統(tǒng)是在制造商的建議下安裝。

3.1.2 操作電伴熱系統(tǒng)包括如下步驟

a) 在通電前，應(yīng)確認電壓是否穩(wěn)定，電源線是否安裝到位電源功率是否做夠大，確認所有的接線盒、溫控器、電纜密封是正確安全.

b) 將溫控器（如有）設(shè)置到預(yù)定的位置。參見溫控器安裝指導(dǎo)手冊。溫控器溫度設(shè)置點應(yīng)在立管圖和/或電伴熱線路圖上找到。

c) 給伴熱回路電壓和電流應(yīng)做記錄。將記錄與制造商的產(chǎn)說明進行比較。執(zhí)行測試的人員應(yīng)完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第3步).任何不符應(yīng)立即報告。

3.1.3 確認所有的接線盒和/或控制器正確關(guān)閉，潮氣不能滲入。

3.1.4 檢查報告完成后應(yīng)由經(jīng)辦簽字作為提交給客戶的永久記錄。

在此，系統(tǒng)已進入正常操作狀態(tài)。請再參見所提供的設(shè)計圖紙/資料的額外細節(jié).

4.0 維護步驟

4.1.1電伴熱系統(tǒng)一旦安裝，合格人員的定期檢查是維護必不可少的部分。支持性文件應(yīng)提供通常信息和系統(tǒng)中特定回路的操作歷史記錄。

4.1.2 操作測試結(jié)果在圖表中有描述,形成了測試”基點”或通常范圍。接下來將做階段性測量并對比測試基點以幫助發(fā)現(xiàn)潛在的故障。

4.2 建議執(zhí)行定期的視察。視察包括保溫層破損、電伴熱連接松動、腐蝕等。應(yīng)檢查溫控器是否正確設(shè)置。

注：如果電伴熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，參見電伴熱故障排除。如果故障繼續(xù)存在，請與安徽環(huán)瑞電熱器材公司聯(lián)系。

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